Сказ, в картинках, о том, как я собрал себе 3D принтер.

АХТУНГ материал 2016 года!

Предисловие.
В последнее время затянуло меня в мир 3D печати. Временно оставил я свое основное занятие — создание плат и устройств, решив, что для меня будет очень необходим 3D принтер. Так что, бывает порой сделаешь какое-либо устройство, начинаешь для него подбирать корпус, а внутри нужно делать стойки для плат (ну это еще не беда – их еще хоть где-то заказать можно, пойти купить не получиться, по крайней мере, у нас в городе), крепление для каких-нибудь дисплеев, клавиатур и т.д. В общем не мне вам рассказывать, как можно применить 3D принтер!

Задача.
Создание не дорогого 3D принтера с рабочим полем 110х110х110 мм, что для моих задач вполне приемлемо, с жесткой рамой, небольшим соплом 0.2-0.3 мм, с печатью PLA пластиком (для того, чтоб не заморачиваться с подогревом стола).

Подготовка материала.
До сборки своего принтера, я уже имел представление о 3D печати. Имел достаточный опыт работы с шаговыми моторами, да и вообще собирал свой станок ЧПУ. Так же мне знакома Arduino, поэтому для электрической начинки я выбрал arduino mega 2560 с платой расширения Ramps 1.4 и драйверами A4988 .Такой комплект можно легко заказать по интернет. Еще из электронных деталей потребуются три концевых выключателя, четыре шаговых двигателя Nema 17, хотэнд (нагреватель с встроенным нагревателем и терморезистором), блок питания 12В 5А. Все! Пока все просто!

Выбор конструкции.
Я отношусь к той категории людей, которые любят делать все самостоятельно. Конечно, изобретать заново велосипеды я не люблю, но «персонализировать» свой проект – мое золотое правило. Этот подход не всегда с первой попытки приводит к желаемому результату, но зато когда все сделаешь – непередаваемый кайф. Таким образом, электроника на Arduino, а корпус я решил создать сам. Для этого сделал модель принтера и уже по ней заказал резку (материал – оргстекло 5 мм). К тому же в этой модели как раз и были созданы еще и все детали, которые необходимо распечатать на 3D принтере.

Сборка.
После долгого проектирования, потом заказа корпуса, распечатки деталей, начинается самый приятный этап – сборка. Корпус – материал оргстекло 5 мм, с множественными ребрами жесткости — в общем, с этим более чем угадал.

Ось Х состоит из пяти распечатанных деталей: крепление шагового двигателя; основа в которую впрессовываются подшипники линейного перемещения, ходовая гайка, направляющие валы, концевой выключатель; крепление хотенда, состоящее из двух частей; вторая опорная деталь, в которую вставляются вторые концы направляющих, стоят подшипники для ремня и линейные подшипники для перемещения по оси Z. Тут сразу знающие найдут отличие, где второй мотор для оси Z? А его нет! Попал под сокращение! Я его и не покупал, зачем? валы достаточно глубоко впрессованы и с левой стороны все движется по двум направляющим вверх? Перекоса на таком размере поля и не будет вовсе! (не просто слова, а слова подтвержденные практикой). Ну и приводится все это в движение ремнем.

Ось Z. Все просто – крепление двигателя, на корпусе, переходная муфта, уже упомянутая ходовая гайка крепление подшипника, с впрессованным в нее подшипником на крышке корпуса.

Ось Y и стол. Материал стола – оргстекло, толщиной 3мм, покрытое специальным термоскотчем. Установлен он в четырёх местах болтами М3, через пружины к основанию. В основание встроены четыре подшипника линейного перемещения и крепление для подсоединения ремня. На кронштейне у задней стенки корпуса прикручен мотор оси Y, а на передней стенки крепление с подшипниками для ремня.

В общем, получилось такое чудо техники! Теперь печатаю и радуюсь жизни.

P.S. Пример печатной детальки (без послепечатной обработки):

3d принтер Anet E10 мнение…

Попался мне тут принтер anet e10 на настройку и доработку, потому как пришел он не совсем в порядке из Китая. Хочу поделиться мнением о нем...

Хочу сказать, что приходит принтер почти собранным, необходимо прикрепить П-образную раму (оси движения X,Z) и подключить шаговые двигатели и концевые выключатели. Казалось бы чего проще, но во время пересылки коробку изрядно потрепало, и как следствие, основание стола пришло погнутым. Так же был явный люфт по оси Х (вряд ли проблема пересылки) - эти симптомы собственно говоря и привели принтер ко мне!

Проблемы были устранены. Ну да ладно, все же про принтер, коротко и тезисно:

Плюсы:
1. Рама - алюминиевый профиль - очень хорошо!
2. Регулировка стола. Установлены барашки, чтобы не возиться ключами и пассатижами или  еще чем! (наверное сейчас все принтеры таким снабжают - но когда то их не ставили!)

3. Крепление к осям по Y с помощью подшипников с креплением (см. предыдущее фото).
4. Крепление по Z и по X соединяются через штампованные детали из сплава (никакого пластика! - неожиданно).

5. Удобное натяжение ремня по Y (почему не сделать сразу для оси Х, непонятно, хотя нет, понятно - Китай!).

Минусы (их очень не много, если еще учесть цену на принтер):

1. Печатные крепление валов по Y и по Z. Это не очень критично, но почему бы не поставить металлические стойки.

2. Обдув детали, прямо скажем хр...нь.
3. Блок питания в контроллере сразу в утиль, если греть стол. Нагреть стол до 80 градусов и хотэнд до 210 градусов не возможно!!! Блок питания находится в отдельном корпусе с контроллером с пломбой - гарантией - хаха.
4. Провода не припаяны к концевикам, а надеваются - есть риск, что провод слетит (проверено на себе!).

Вывод лично мой - принтер за свою цену неплох, думаю, что своих денег 16-18к рублей стоит, но не больше.